在數控機床、自動化產線、精密升降設備中，精密梯形絲桿是決定定位精度與傳動壽命的核心部件。然而，很多維修人員在拆裝時只憑經驗蠻干，結果一根價值數千甚至上萬的絲桿，裝回去后精度全失、異響頻發、壽命驟減。這些問題幾乎都指向同一條被忽視的生死線——拆裝過程中的軸向受力與螺母脫離控制。
很多維修工在拆卸時，習慣直接把螺母從絲桿一端快速旋出，此時若沒有工裝或防備脫套筒輔助，螺母內的滾珠或滑塊會瞬間散落。一旦丟失一顆，整個螺母副就報廢了。更危險的是，散落的滾珠可能劃傷絲桿螺紋表面，那條劃痕就是精度喪失的開始。絲桿經過精密磨削，表面硬度高但芯部脆性大，一次重擊就可能造成微裂紋或彎曲變形。臺鉗夾持時若不加銅皮或軟爪保護，牙紋被咬傷后，螺母旋入就會卡澀。這條生死線的代價是：絲桿直線度差，裝上設備后爬行、抖動，加工精度直接崩盤。裝回去時，螺母座與絲桿的同心度須用百分表打表校正，偏差過0.02mm就會產生偏載磨損。預緊力調整更是一道生死線：預緊過小，反向間隙大；預緊過大，摩擦扭矩飆升，運行不久就發熱咬死。很多設備裝好后當時能轉，跑幾天就異響、卡頓，根源就在這道線上。拆螺母用防備脫工裝，不徒手旋出；拆裝全程不敲擊、不硬夾，保護牙紋與直線度；裝配時打表校正、按標準調預緊。
守住拆裝生死線，比事后換新絲桿劃算得多。找專業團隊、用工裝、按規范操作——這三條做到了，絲桿的精度和壽命才能守得住。