存储传动丝杆时，需对它进行质量监控

在存储传动丝杆时，为确保其性能与精度不受损，需通过措施进行系统性质量监控。
温度应稳定在20℃，湿度控制在50％，避免金属氧化或热变形导致尺寸偏差。高湿环境需配备设备，防止丝杆表面锈蚀。仓库需保持清洁，丝杆应密封包装，避免粉尘侵入滚道或螺纹。长期存储时，定期检查包装完整性,更换破损密封材料。观察表面是否有裂纹、划痕或锈斑,螺纹需完整无毛刺，氧化迹象需立即处理。使用放大镜或光学仪器检测微观缺陷。关键参数包括直径公差、螺距误差及直线度，需用千分尺、激光干涉仪等工具测量。存储过3个月需复检,防止应力释放导致变形。润滑脂颜色变深或含杂质时需更换，避免干摩擦。润滑脂颜色变深或含杂质时需更换，避免干摩擦。长期存储前应涂抹长效防锈油，每6个月检查一次润滑状态。手动旋转丝杆，听音辨异均匀低噪为正常，尖锐声提示润滑不足或损伤。使用系统记录存储时间、环境数据及检测结果，设置自动预警。结合数字孪生技术，模拟存储环境对丝杆寿命的影响，预测潜在风险。对批量存储的丝杆抽样进行硬度测试或金相分析,确保材料性能未退化。需垂直悬挂或支架平放，避免自重弯曲。检查预紧螺母是否松动，存储前需复位至标准预压值。
存储期间的质量监控需结合环境控制、定期检测、润滑维护及数字化管理关键点在于防备性维护而非事后维护，具体标准可参考企业内控规范。